Il sistema autonomo di miscelazione di gel liquidi è un sistema di processo integrato progettato per il dosaggio automatico, la miscelazione e la consegna controllata di formulazioni liquide, viscose e in gel.
Standard e conformità del settore
L'apparecchiatura è progettata in conformità con gli standard sanitari-igienici e industriali globali:
Certificati di qualità e sicurezza:Marcatura CE, sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015.
Standard sanitari e automazione:Conformità cGMP, predisposizione per sistemi di controllo FDA 21 CFR Parte 11, standard per recipienti a pressione ASME (opzionale).
Protezione contro le esplosioni:Azionamenti e alloggiamenti antideflagranti ATEX/IECEx per l'uso con solventi (opzionale).
Qualità della finitura superficiale:Le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 316L, lucidate internamente a Ra<= 0.4 um или электрополировкой по запросу.
Capacità del sistema
Il complesso di miscelazione automatizza e controlla il processo dall'aggiunta degli ingredienti allo scarico finale:
Dosaggio automatico degli ingredienti, fornitura di liquidi e pesatura dei lotti.
Miscelazione controllata, agitazione e dispersione ad alto taglio.
Controllo preciso della camicia di riscaldamento e raffreddamento.
Monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione, dinamica della viscosità e livelli di pH.
Scarico controllato e trasferimento automatico alle linee di riempimento e confezionamento.
Specifiche e parametri chiave
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Parametro tecnico |
Funzione e influenza sul processo |
Specifiche del sistema |
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Viscosità del prodotto |
Determina la geometria del miscelatore, la coppia, la potenza del motore e la velocità della girante. |
Configurabile fino a 100.000+ cP |
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Densità del prodotto |
Influisce sulla coppia del motore, sul consumo energetico e sui carichi strutturali. |
A seconda del progetto (ad esempio 0.8 - 1.5 g/cm3) |
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Volume batch di lavoro |
Determina la capacità dell'apparecchio, il livello minimo di miscelazione e l'area di scambio termico. |
Realizzato su ordinazione in base alla dimensione del lotto |
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Materiale di contatto |
Fornisce compatibilità chimica, resistenza alla corrosione e pulizia sanitaria. |
Acciaio inossidabile 316L (Ra<= 0.4 um) |
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Regolazione della velocità |
Un -azionamento a frequenza variabile (VFD) controlla il taglio e impedisce l'intrappolamento di aria. |
0 - 3.000 giri/min (a seconda dell'agitatore) |
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Controllo della temperatura |
Le camicie doppie/triple forniscono riscaldamento/raffreddamento controllato durante la lavorazione. |
Giacca per vapore/acqua calda/ghiacciata |
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Architettura di controllo |
Sistema PLC con interfaccia HMI-per la gestione delle ricette e la registrazione dei lotti. |
PLC Siemens S7/Allen-Bradley |
Matrice di selezione del mixer
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Tipo di miscelatore |
Intervallo di viscosità (cP) |
Funzione principale |
Applicazione tipica |
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Miscelatore a telaio con raschiatori |
5,000 - 100,000+ |
Pulizia delle pareti, scambio termico, circolazione del volume |
Gel alcolici acquosi-, creme, sigillanti |
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Statore-del rotore ad alto taglio |
1 - 15.000 |
Idratazione, bagnatura, macinazione dei polimeri |
Carbomer disperdente, emulsione |
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Miscelatore a vite (nastro). |
20,000 - 200,000+ |
Miscelazione assiale, troppopieno uniforme |
Matrici di gel spesse, paste, creme pesanti |
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Elica/turbina |
1 - 2.000 |
Miscelazione a basso taglio, dissoluzione |
Soluzioni acquose, gel a bassa viscosità |
Configurazioni di sistema
Unità base:Serbatoio di miscelazione, azionamento dell'agitatore, valvola di scarico sanitario e pannello operatore locale.
Moduli opzionali:Dosaggio automatico degli ingredienti, camicie di riscaldamento/raffreddamento, lavorazione sotto vuoto, circuiti CIP/SIP e sistemi di pesatura con estensimetri.
Integrazione della linea:Pompe per la fornitura di materie prime, omogeneizzatori di flusso, interfacce per linee di confezionamento e connessioni a SCADA.
Domande frequenti
D: Quali dati iniziali sono necessari per selezionare la configurazione del complesso di miscelazione?
R: I parametri chiave includono il tipo di formulazione, la dimensione del lotto (minima e operativa), l'intervallo di viscosità dinamica, la temperatura operativa, la densità, la sensibilità al taglio e il livello di automazione richiesto.
D: In che modo il sistema elabora i gel ad alta viscosità senza introdurre aria?
R: Integriamo la funzionalità del vuoto in combinazione con agitatori raschianti a bassa velocità o configurazioni multi-albero. Ciò mantiene la massa in circolazione e degasa il prodotto durante l'idratazione e la formazione della struttura.
D: Il sistema può processare polimeri sensibili al taglio?
R: Sì. Per le formulazioni sensibili al taglio, vengono utilizzati miscelatori a bassa velocità e coppia elevata (come miscelatori a vite o a telaio) per garantire la circolazione in tutto il volume senza interrompere le catene polimeriche.
D: L'apparecchiatura soddisfa gli standard farmaceutici e cosmetici?
R: Il complesso può essere realizzato in acciaio AISI 316L con lucidatura Ra<= 0.4 um, санитарной арматурой cGMP, моющими головками (CIP) и автоматической регистрацией партий (готовность к FDA 21 CFR Part 11).
D: Vengono condotti test di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione?
R: Sì. Ogni sistema viene sottoposto a test meccanici, test di sicurezza elettrica, calibrazione dei sensori e test dell'algoritmo di controllo tramite Factory Acceptance Testing (FAT) prima della spedizione.
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