Tubi senza saldatura ad alta pressione a parete spessa

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Dettagli
Fratturazione idraulica (Frac) e collettori: l'uso di collettori di fratturazione idraulica, blocchi di distribuzione e condotte ad alta pressione in linee ad alta pressione. L'elevata precisione dimensionale garantisce un collegamento affidabile con valvole e raccordi.
Classificazione del prodotto
Tubi in acciaio senza saldatura ad alta pressione
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Descrizione

Tubi ad alta pressione senza saldatura a parete spessa per l'industria petrolifera e del gas

 

Specifiche

 

Parametro

Specifiche/Opzioni

Tipo di prodotto

Tubo ad alta pressione a parete spessa senza giunture

Tecnologia di produzione

Formato a caldo/formato a freddo senza giunture

Standard applicabili

API 5L, API 5CT, ASTM A106, ASTM A335, ASME B36.10M o su ordine speciale

Diametro esterno (OD)

Fino a 24 pollici (610 mm) o secondo i disegni

Spessore della parete (WT)

Pareti spesse secondo i calcoli di resistenza

Gradi di acciaio

AISI 4130, AISI 4140, API 5L X65/X70, ASTM A335 P11/P22/P91, 22Cr / 25Cr Duplex

Pressione di esercizio

Fino a 15 000 PSI / 20 000 PSI (100 MPa / 138 MPa) in base alla progettazione

Pressione di prova

Test idrostatico o NDT come da specifica

Rifinitura delle estremità

Estremità lisce, smusso per saldatura, filettatura (CNC), flange, profilo speciale

Trattamento termico

Normalizzazione, bonifica (Q+T), ricottura

Controlli non distruttivi (NDT)

Misurazione ad ultrasuoni (UT/UT), particelle magnetiche (MPC/MT), capillare (PVC/PT), durezza

Documentazione di qualità

Certificato EN 10204 3.1 / 3.2, rapporti NDT, rapporti idrotest

 

Principali applicazioni

 

Fratturazione idraulica (fratturazione) e collettori:Utilizzo di collettori di fratturazione idraulica, blocchi di distribuzione e condotte ad alta pressione in linee ad alta pressione. L'elevata precisione dimensionale garantisce un collegamento affidabile con valvole e raccordi.

 

Ben cementando:Trasporto di malte cementizie abrasive ad alta pressione. È necessaria una selezione ottimale dello spessore della parete e della lega resistente all'usura.

 

Bene stimolazione e trattamento acido:Richiede una maggiore resistenza alla corrosione e all'erosione. La scelta del materiale tiene conto della presenza di idrogeno solforato (H2S), anidride carbonica (CO2), cloruri e reagenti chimici.

 

Gruppi di pompaggio e blocchi tecnologici:Integrazione in unità di pompaggio ad alta pressione, pompe per fanghi, unità choke & kill.

 

Produzione e controllo qualità

 

Il processo tecnologico rispetta rigorosi standard di tracciabilità:
Входной контроль сырья --> Бесшовная формовка --> Термообработка (Закалка + Отпуск) --> Механическая обработка --> Размерный контроль --> Неразрушающий контроль (НК) --> Гидростатические испытания -->Controllo qualità finale/Etichettatura

 

Lavorazioni meccaniche su macchine CNC
Dotarsi di potenti torni e alesatrici permette di:
Lavorazione ad alta precisione dei diametri esterni ed interni
Taglio di profili filettati speciali e gole per guarnizioni
Elaborazione geometrica complessa delle estremità su disegno del cliente

 

Set completo di documentazione
Ogni lotto è accompagnato da un pacchetto completo di documenti:
Tracciabilità al 100% della fusione della materia prima
Certificato materiale EN 10204 3.1 (3.2 su richiesta)
Protocolli di ispezione dimensionale e visiva
Certificati di test ad ultrasuoni (UT) e di particelle magnetiche (MT).
Diagrammi di prova idrostatica
Protocolli di trattamento termico e durezza

 

Domande frequenti

 

D: Lo spessore della parete è l'unico parametro che determina la pressione di esercizio di un tubo?

R: No. Lo spessore della parete crea una sezione trasversale di mantenimento della pressione, ma la capacità di pressione risultante dipende dal carico di snervamento dell'acciaio, dal diametro esterno, dalla temperatura operativa, dal tipo di connessioni terminali e dal trattamento termico.

D: Potete lavorare le estremità dei tubi secondo i nostri disegni?

R: Sì. Eseguiamo lavorazioni CNC di precisione come il taglio di filettature speciali, la smussatura, la preparazione di scanalature di tenuta e il mantenimento di rigorose tolleranze DE/ID.

D: Quale materiale è consigliato per l'uso in ambienti contenenti H2S (ambienti acidi)?

R: Per gli ambienti H2S, i materiali devono essere conformi agli standard NACE MR0175 / ISO 15156. Solitamente vengono utilizzati acciai AISI 4130/4140 trattati termicamente con durezza controllata o leghe duplex resistenti alla corrosione.

D: È possibile che i prodotti vengano ispezionati da terzi prima della spedizione?

R: Sì. Supportiamo pienamente l'ispezione da parte di organizzazioni indipendenti come SGS, Bureau Veritas (BV), TUV o Intertek per verificare le dimensioni, i risultati NDT e i certificati dei metalli.

D: Quale documentazione viene fornita con il prodotto?

R: Ogni lotto viene fornito con una serie completa di documenti: certificati dei materiali EN 10204 3.1 o 3.2, rapporti di controllo dimensionale, programmi di trattamento termico, protocolli NDT e rapporti di idrotest.

 

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